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取向硅钢裂边原因分析及解决方案

取向硅钢作为一种重要的磁性材料,具有高磁感、低铁损的优异性能,常广泛用于电力变压器的铁心材料。取向硅钢由于原料硅含量高,晶粒粗大,轧制前经常化处理,造成其脆性与硬度升高,裂边敏感性增大。在这里为大家介绍造成取向硅钢裂边的原因及解决方法。

造成取向硅钢裂边的原因分析
1.原料成分及组织。硅钢原料有高硅、较大晶粒的磷,导致钢的硬、脆性增大,塑、韧性降低。“急冷效应”后硬脆性升高,从而降低原子间结合力,增大裂边的可能。
2.带钢剪边也是造成取向硅钢裂边的原因之一。
3.轧制工艺参数影响裂边
(1)压下率增大,造成边部横向应变和纵向应变增大,使带钢边部塑性流动增加,拉应力增大而引发边部脆裂。
(2)温度影响取向硅钢裂边

取向硅钢裂边原因分析及解决方案

取向硅钢

 
取向硅钢裂边控制方案
1.剪切温度的控制
2.剪切间隙控制
3.道次压下率控制
4.轧制温度控制
冷轧取向硅钢边裂是硅钢产品的严重缺陷,上述控制方案可以在不同程度上消除或减少边列缺陷,从经济效益来讲,提高了成材率、降低了生产成本。