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电机铁芯材料说明及介绍

电机铁芯材料简介
 
 
电机主要原材料、零部件;一、电工钢带;1.简述;电工钢带(板)主要用于电机、变压器行业,是软磁性;2.主要检测项目;标准比总铁损-----简称铁损,当磁感应强度随时;二、热保护器;1.简述;热保护器是温度开关的一种,起过热保护作用;率来使双金属片产生向上或向下变形,从而使电路产生;2.主要检测项目;断开温度、复位温度(可复位式)、寿命试验(可复位;三、绝缘漆
 
电机铁芯材料说明及介绍
电机铁芯材料说明及介绍
 
电机铁芯的性能在很大程度上取决于所采用的材料的性质,特别是铁芯材料的性能。合理地选用电机铁芯材料能够有效地提高电机性能,减小电机尺寸,降低电机制造成本,尽可能减少涡流损耗。以下内容是电机铁芯对材料的要求:
1、具有较高的导磁性能。
2、具有较低的电机铁芯损失。
3、磁性陈老现象小。
4、一定的机械强度。
5、板材表面光洁平整、厚度偏差小。
 
电机主要原材料、零部件
 
一、电工钢带
 
1. 简述
 
电工钢带(板)主要用于电机、变压器行业,是软磁性材料,起导磁作用。按轧制工艺分为冷轧板及热轧板,按晶粒取向性分为晶粒取向钢板及无取向钢板,按硅含量分为高硅钢板及低硅钢板。 无取向电工钢板常见型号表示法:50W600----50表示公称厚度为0.5(实际值的100倍),W表示无取向板,600表示铁损值(实际值的100倍)。
 
2. 主要检测项目
 
标准比总铁损-----简称铁损,当磁感应强度随时间按正弦规律变化,其峰值为某一标定值,变化频率为某一标定频率时,单位质量的铁芯在温度为20℃时所消耗的功率定为标准比总铁损,单位W/kg。 标准磁感应强度-----简称磁感,铁芯试样从退磁状态,在标准频率下磁感应强度随时间按正弦规律变化,当交流磁场的峰值达到某一标定值,铁芯试样磁感的峰值为标准磁感应强度,单位T。 其它检测项目有涂层厚度、层间电阻、硬度等。
 
二、 热保护器
 
1. 简述
 
热保护器是温度开关的一种,起过热保护作用。有两种类别,一种是可复位式温度保护器,它是利用热敏双金属片对温度的不同变形
 
率来使双金属片产生向上或向下变形,从而使电路产生通断。是一种可复位式,当温度高于标称断开温度时断开,当温度底于标称复位温度时复位;另一种是一次性保护器亦称熔断器,它是通过内部填装的低温合金来控制电路通断,当温度高于标称断开温度(即底温合金的熔点)时,内部低温合金熔断,切断电路。只能一次性使用。
 
2. 主要检测项目
 
断开温度、复位温度(可复位式)、寿命试验(可复位式)、绝缘电阻、耐压测试(线壳间耐压、线端耐压)
 
三、 绝缘漆及其它绝缘材料
 
1. 简述
 
我司绝缘漆主要采用自固化型环氧树脂绝缘烘烤漆,用于SP电机定子浸渍绝缘用,增强绕组漆包线匝间绝缘。
 
2. 主要检测项目
 
耐压强度、绝缘电阻、黏度、固含量、厚层固化性、与轴承适用性、耐热性。
 
3. 其它绝缘材料
 
用于导线绝缘:聚酯管、黄蜡管
 
用于绕组及槽绝缘:聚酯薄膜(DMD带、NMN带)、槽锲、聚酯薄膜、美纹纸、绝缘胶带。
 
四、 漆包线
 
1. 简述
 
我司使用漆包线主要种类有聚氨酯尼龙漆包线(1UEWN,温度指
 
数155℃)、聚酯尼龙漆包线(QZ-2,温度指数130℃)、聚酯亚氨漆包线(QZY-2,温度指数180℃)。
 
2. 主要检测项目
 
裸铜特性:耐热寿命----即按规定测试方法进行测试,漆包线裸铜线20000小时外推寿命的温度不低于规定的温度指数;伸长率等。 漆膜物理特性:针孔试验----含高压针孔试验,盐水针孔试验,主要测试漆包线上绝缘漆膜的缺陷个数;伸长卷绕性、附着性、耐磨损性。
 
漆膜化学特性:包括耐油、耐溶剂、耐苯乙烯。
 
耐温性试验:包括软化击穿、耐高温劣化、耐热冲击。
 
电气特性试验:电阻测试、耐压测试。
 
尺寸要求:裸铜外径、漆膜厚度、漆包线外径等。
 
五、 电源线、连接器、端子
 
1. 简述
 
电源线主要采用UL系列线(UL3266、UL1430、UL1015符合UL标准),RV线(RV90,符合国家标准),均为聚氯乙烯(PVC)电源线。
 
2. 主要检测项目
 
电气特性:导体电阻、耐压、绝缘电阻。
 
机械特性:拉伸强度、伸长率。
 
其它特性:老化性、阻燃性。
 
3. 端子、连结器
 
主要采用进口牌号端子与连结器。检测项目有端子的材质、弹性,连结器的材质、阻燃性、耐压强度。
 
六、 防振胶圈
 
1. 简述
 
防振胶圈是利用橡胶的吸震阻尼作用来减小电机运转产生的震动并降低运转噪音。
 
2. 我司防振胶圈材料主要检测性能项目:
 
硬度
 
老化性能:包括热空气老化、臭氧老化
 
机械性能:包括拉伸强度、伸长率
 
阻燃性
 
七、 转子轴、轴承
 
1. 简述
 
转子轴主要由优质碳素钢加工而成,一般采用45#钢,特殊要求亦可用不锈钢。防锈的表面处理方法主要有涂油、氧化处理(发黑发蓝)、电镀。轴承采用结构可靠的低噪音的非接触式深沟滚动球轴承。
 
2. 主要检测项目:
 
轴承:尺寸、可靠性试验、寿命试验、润滑脂特性检验(耐温性试验、防潮试验)、盐雾试验、噪音、振动
 
转子轴:材质成分、硬度、尺寸(包括形位尺寸)防锈性能(盐雾试验、潮态试验)。
 
八、 端盖、机壳
 
1. 简述:
 
端盖主要由深冲板冲压而成,机壳卷绕成型,一般采用20#钢板。表面防锈处理有几种方式:直接采用镀锌板冲压;用冷压板生产后电镀或电泳处理。
 
2. 主要检测项目:
 
尺寸
 
强度(含材质成分、拉伸强度、延伸率、硬度)
 
防锈性
 
九、主要检测设备
 
1. 电气方面
 
耐压仪、微电阻仪、兆殴表、漆包线针孔试验、漆包线高压测试仪、漆包线急拉断测试仪、漆包线软化测试仪、示波器等等
 
2. 尺寸方面
 
万能工具显微测试仪
 
3. 材料方面
 
维氏硬度计、洛氏硬度计、肖氏硬度计、万能材料试验机
 
4. 环境测试方面
 
盐雾试验箱、湿热试验箱、冷热冲击试验箱、恒温烘箱
 
 
电机铁芯材料说明及介绍
电机铁芯材料说明及介绍
 
  定转子铁芯级进模作为高效率、高精度、高寿命的典型模具,其应用范围越来越广。条料排样作为模具设计成功与否的关键,基本上确定了整副模具的结构,并直接影响零件的生产质量。实际生产中影响条料排样的因素很多,通常对定转子铁芯级进模来说归纳如下:
 
 
  (1)制品结构。它是影响排样的最主要因素。一般包括:①定子、转子、副定子的形状、尺寸及精度要求;②定转子要求散片还是铁芯(分为定、转子均需叠铆、一个叠铆一个散片、两者均为散片),这将影响成形工序和落料工序的设计;③转子是否需要扭转,如需扭转,需要考虑扭转机构的位置,排样时可能需要增加空工位。
 
  (5)模具结构因素。对需要扭转叠铆的制品,要考虑扭转机构的空间,往往需要增加空工位。在
 
铁芯级进模中一般采用压板将凸模固定在凸模固定板上,压板通过螺钉连接,排佯时要考虑是否有足够的压板空间。铁芯出料方式用皮带导出还是导笼输出,将影响到模具结构。
 
  (6)客户的特殊要求。主要是客户根据自身生产情况提出的要求。例如:客户为降低成本,用于冲裁的硅钢片材料有厚度均匀性误差时,通常要求在叠铆过程中进行180大回转以保证铁芯高度公差,这将影响到排样。