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硅钢俗称矽钢片分类

硅钢俗称矽钢片或硅钢片,是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金,亦是产量最大的金属功能材料,其产量约占世界钢材产量的1%,它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金,经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效,主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
硅钢俗称矽钢片分类
硅钢俗称矽钢片分类
一、分类:
A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机。 
 
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的"以冷代热")。
二、硅钢片定义:
  无取向硅钢片是按照一定生产工艺,形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。
三、硅钢片之间的关系:
1、二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。 
 
2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 
 
3、性能及用途:由于二者性能特点不同,在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造,所以又称冷轧变压器硅钢。
 
硅钢俗称矽钢片分类
硅钢俗称矽钢片分类
 
1、酸洗:
通过除鳞机与盐酸罐,除去热轧钢带的
氧化物,以防止冷轧成品表面的缺陷。
2、冷冲压:为了确保不同用途的厚度与材质,将减速比例设在40%-90%,并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。
3、退火:是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却,生产深加工用钢及高张力钢,并采用装箱(罩退)退火与连续退火法。
 
4、绝缘涂层:将硅钢板加工成铁芯时,为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失,采用连续涂镀设备,在钢板上下面喷射绝缘涂液
 
 
大型发电机单位容量所需要的电工钢数量是不等的,火电的主力机组600MW汽轮发电机组,单台机组实际需用定子冲片的重量为170t,加上损耗实际用量约为220—250t;400MW燃气轮发电机的每台定子冲片需求量为140t,300MW汽发机组实际需用定子冲片重量为114t,200MW汽发机组实际需用定子冲片重量为06t,目前最大容量的1000MW—机组需用定子冲片250t,硅钢片的实际消耗量将达到350t左右。
水轮发电机组容量700MW的三峡机组,单台机组需用定子硅钢片的净重量即达560t,实际需用硅钢片达700余t。可见,水电机组的硅钢片用量远大于同容量的火电机组。
 
据中国金属学会电工钢分会统计未来我国大型发电设备主要生产厂家对高牌号无取向电工钢年需求量将超过20万t。
 
硅钢俗称矽钢片分类
硅钢俗称矽钢片分类
 
大型发电机组制造对高牌号无取向电工钢的性能质量要求
 
电工钢在大型发电机中均.是作为定子铁芯冲片来使用的,定子铁芯是电机能量转换的磁路元件。在电机运行中,铁芯要受到电磁、热、机械力和环境等诸多因素的影响,其直接影响着电机的效率及安全性、可靠性。
大型发电机中,硅钢片的选用是根据设计效率、磁路结构、制造工艺等因素来选用的,基本上都是使用无取向电工钢,只有设计电磁负荷特别高的1000MW常规火电机组采用了取向电工钢。
 
大型发电机组体积巨大,定子的叠压工艺复杂,不可能进行退火处理,因此,必须选用已经退过火的全工艺型电工钢。大多数都是使用0.5mm的冷轧无取向电工钢,只有极少数使用0.35mm冷轧取向电工钢。
由于现在大型的水火电机组设计效率都非常高,为了保证效率,降低损耗,减轻冷却系统负荷,提高使用寿命,大型发电机定子必须使用冷轧高牌号电工钢。
 
在大型水电机组中,如三峡机组一般选用W270无取向电工钢,现在新的大型水电项目要求使用W250及以上牌号的无取向电工钢。
目前国内大型发电机组主要选用进口电工钢产品,这与有些发电机组用户在机组订货就指定使用进口电工钢有关,有些甚至指定生产厂家和电工钢牌号。如德国的M270—50A,新日铁50H270。
 
水电机组成材目对于电站建设成本较低,特大型、中型容量机组一般都要求使用进口电工钢,小型机组可以使用国产电工钢。