冷轧硅钢片

硅钢俗称矽钢片或硅钢片,是电力、电子和军事工业不可或缺的含碳极低的硅铁软磁合金,亦是产量最大的金属功能材料,其产量约占世界钢材产量的1%,它是含硅0.8%-4.8%的硅铁合金,经热、冷轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效,主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。
 
冷轧硅钢片
冷轧硅钢片
 
1、二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。
2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。
3、性能及用途:由于二者性能特点不同,在使用方向上存在差异冷轧无取向硅钢片最主要的用途是用于发电机制造,故又称冷轧电机硅钢。冷轧取向硅钢带最主要的用途是用于变压器制造,所以又称冷轧变压器硅钢。

无取向硅钢片的定义: 
 
   
无取向硅钢片是按照一定生产工艺,形成无取向性变形织构结晶结构的硅钢片。  
 
冷轧硅钢片
冷轧硅钢片


 
无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:  
  1、二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。  
  2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。 
 
硅钢片的分类
 
  A、硅钢片按其含 硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定机械强度,主要用于制造电机,俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%,它具有磁性好,但较脆,主要用于制造变压器铁芯,俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严格界限,常用高硅片制造大型电机。
 
  B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种,冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高,因此,随着工业发展,热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片,也就是前期所说的"以冷代热")。
 
冷轧硅钢片
冷轧硅钢片

 
硅钢片性能指标
 
  A、铁损低。质量的最重要指标,世界各国都以铁损值划分牌号,铁损越低,牌号越高,质量也高。
 
  B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片,用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小,相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
 
  C、叠装系数高。硅钢片表面光滑,平整和厚度均匀,制造铁芯的叠装系数提高。
 
  D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯,这点更重要。
 
  E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
 
  F、磁时效
 
  G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
冷轧硅钢片
冷轧硅钢片
 
 1.原料常化或退火
 
  当生产高牌号无取向硅钢(如H10)时,热轧硅钢带需在冷轧前的酸洗机组上进行常化退火热处理。生产高磁感硅钢带也需进行常化处理。
 
  热轧硅钢带H10经过退火,使硅钢的晶粒大小均匀,再结晶组织完善,提高磁感,降低铁损。H10的退火温度为800~950℃,在酸洗机组上,不需要退火的热轧无取向硅钢带,不通过常化炉,穿过炉外的旁通道。
 
  2.一次退火(中间退火)
 
  高牌号无取向硅钢带(H10等)经过第一次轧制后,在第二次轧制之前必须进行中间退火。在充满N2+H2保护气氛的连续炉中进行800-950℃退火,其目的是使钢带脱碳、消除应力和发生初次再结晶。
 
冷轧硅钢片
冷轧硅钢片
 
  3.成品退火、涂绝缘层
 
  最终冷轧达到成品厚度后,在充满N2+H2保护气氛的连续炉中进行热处理。钢带升温达到800-950℃时保温,随后经过缓冷、快冷到150℃出炉。热处理的主要作用是脱碳、退火和再结晶,得到高磁感、低铁损、低磁时效无取向硅钢产品。脱碳退火在退火炉中完成,退火后的钢带进行绝缘涂层,在干燥炉中完成绝缘层的干燥、烧结。

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