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冷轧板[冷轧加工]

冷轧板[冷轧加工]  冷轧无取向硅钢片
 
 
  酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度,一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60~80%,主要轧制厚度0.3~3mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机主要轧制厚度 0.15~0.5mm的镀锡薄板,冷轧总压缩率一般为70~90%。轧制中各机架(或道次)压下量分配根据轧机答应的压力、功率和速度,考虑到产量、质量等因素综合制定。
 
冷轧钢和热轧钢区别不在冶炼过程,而是在于轧钢温度,或者说轧钢终止温度。终轧温度低于钢材再结晶温度的就成为冷轧钢。热轧钢容易轧制,轧钢效率高,但是热轧条件下钢材氧化,产品表面是黑灰暗淡的。冷轧钢要求轧机功率大,轧制效率低,而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火,所以成本也较高,但是冷轧钢表面光亮,质量好,可以直接用来加工成品,因此冷轧钢板应用十分广泛。
 
冷轧加工车间
冷轧加工车间

 
 
        和热轧板带比较,冷轧板带平直度高,厚度更薄、精度更高,而且表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、同时还具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点,特别是加工性能方面。品种多,用途广,主要应用于汽车制造、航空、精密仪表、电气产品、印制铁桶、建筑、建材、机车车辆、自行车、食品罐头等行业,同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。想不到钢材还有这么大用处吧! 钢材离我们的生活越来越贴近,我们也确实需要它。
 
 
       冷轧薄板厂生产工艺流程。首先,原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存,然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机工,在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗,除去带钢表面的氧化铁皮,并进行漂洗。大部分带钢需在—步采用无头轧制并做处理,常规轧制的带钢则不做纯化处理,而在以后涂油。最终在机组内卷成规定的钢卷,存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废边剪碎后运出厂外。轧制。对厚度5-2mm的带钢,可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。采用无头轧制时,钢卷通过活套贮存,并连续不断地在五个机架内轧至最终厚度,并在轧机末架后的飞剪上分切。采用常规轧制时,钢卷在进料段的1号开卷机上开卷,并依次将带钢穿进每个机架内轧制,并由出料段的卷取机重新卷成钢卷,按不同的产品送往不同的机组内加工处理。
 
 
部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接,在活套内贮存,然后经表面处理、清洗,并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整,矫直后切边,按规定重量卷成钢卷,由运输机送至中间仓库存放。
 
 
        热镀锌钢板。冷轧后的带钢在仓库内直接送到热镀锌机组的进料段,钢卷在机组内开卷、焊接,经活套后进入机组的工艺处理段。带钢先在无铽化炉子内预热并进行表面涂油,接若进入还原氧气的炉中热处理,并为带钢下一步镀锌准备适当的表面,从炉内拉出直接进入锌锅,进行表面涂锌,再用气刀喷吹,控制锌层厚度及用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小,经冷却后,还可根据需要对镀锌后的带钢进行光整、拉伸矫直、表面化学处理等工序。在出料段,经过打印、涂油并卷成镀锌钢卷。如笛按钢板状态交货时,将钢卷送到横切机组剪切并包装。
 
 
冷轧加工环境
冷轧加工环境

 
电镀锌机组使用连续退火后的钢卷为原料,进行镀锌。钢卷送上机组后,经开卷、焊接、通过活套后进入处理段。带钢先经过脱脂、酸洗,再进入电镀梢内镀锌,并经表面化学处理后,打印、涂油并卷成钢卷。需按钢板交货的成品,再运入横切机组剪切,并在包装机组上包彩色涂层钢板。彩色涂层带钢为冷轧钢板厂的二次成品。使用冷轧带钢及电镀锌带钢卷为原料。带钢卷上料经开卷、焊接后先经过预淸洗,再进入进料段活套内,从活套出来后,再经过淸洗及表面化学处理,然后经两次涂层及两次烘烤,即在带钢表面上涂彩色有机涂料,再经出料段活套涂蜡,最后重卷成钢卷。需按钢板交货的涂层板,再次送经专用的涂层带钢横切机组上剪切并包装。按钢卷交货时,可在涂层机组上直接剪成钢卷。
 
 
压形瓦愣板。压形板也是冷轧钢板厂的二次产品,使用热镀铸^^钢及彩色涂层带钢的压形机组上压成压形板。冷轧生产过程采用计算机对钢卷跟踪及管理,各主要生产机组,如连续酸洗机组、全连续式五机架冷轧机、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、涂层机组,都采用过程控制计算机自动控制。
 
冷加工硬化率都非常高,一般为室温强度的2倍以上,为了对不锈钢进行冷轧,广泛使用20辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式20辊轧机或CR12辊轧机。多辊轧机工作辊径只有45~120mm,由于变形区面积小,相对总的变形抗力小,所以总变形率可达到85%以上,可以生产0.1mm薄规格产品,轧制速度可达80m∕min。在20辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易,不易伤害轧辊,同时检修方便。CR12辊轧机由于工作辊径较大,对提高轧速和轧机刚度(1t∕mm)及降低热凸度有利,同时由于工作辊辊径范围大,因而可以采用小辊径生产薄规格产品。这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。有预置FF–AGC,对设定规格进行控制,有反馈FB–AGC,对厚度公差进行控制,对薄规格产品还设有张力AGC,秒流量AGC(BISRA)。另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。因此带钢的厚度精度已达到±2.0μm的水平。

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