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冷轧生产加工及工艺方法

长银物产主营冷轧加工产品,如冷轧板,硅钢片,电机铁芯等。本文为您介绍冷轧加工及工艺方法。

冷卷的冷轧种类

(1)退火后加工成普通冷轧;
(2)有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌;
(3)基本不需要加工的面板。
冷轧加工
冷轧加工

 
冷轧板生产工艺流程。首先,原料准备。将热轧带钢厂送来的钢卷按品种、规格经酸洗机组前的钢卷库中冷却及贮存,然后按计划由钢卷库内的将钢卷送到酸洗机组进料段的钢卷运输机工,在机组内开卷、焊接、机械破鳞并酸洗槽内浸洗,除去带钢表面的氧化铁皮,并进行漂洗。大部分带钢需在—步采用无头轧制并做处理,常规轧制的带钢则不做纯化处理,而在以后涂油。最终在机组内卷成规定的钢卷,存放在轧机前的仓库内等候轧制。切下的废边剪碎后运出厂外。轧制。对厚度5-2mm的带钢,可采取全连续无头轧制则采用常规单卷轧制。采用无头轧制时,钢卷通过活套贮存,并连续不断地在五个机架内轧至最终厚度,并在轧机末架后的飞剪上分切。采用常规轧制时,钢卷在进料端的1号开卷机上开卷,并依次将带钢穿进每个机架内轧制,并由出料段的卷取机重新卷成钢卷,按不同的产品送往不同的机组内加工处理。

冷轧生产加工
冷轧生产加工

退火平整。对于大部分的普通用途、深冲及特冲用的冷轧带钢在罩式炉内退火,以改善带钢的力学性能。冷却后送至平整机,通过平整机前的张力辊组或跨过张力辊组直接在平整机上平整,平整时可喷平整剂进行湿平整,也可用干平整,一般平整量在3%以下,平整后进一步提高带钢的力学性能及质量。

部分冷轧带钢则在连续退火炉机内开卷、焊接,在活套内贮存,然后经表面处理、清洗,并连续不断地进入立式炉内退火。从退火炉出来后又进行平整,矫直后切边,按规定重量卷成钢卷,由运输机送至中间仓库存放。.

平整或连续退火的钢卷,可在横切机组、纵切机组或重卷机组内加工。

热镀锌钢板。冷轧后的带钢在仓库内直接送到热镀锌机组的进料段,钢卷在机组内开卷、焊接,经活套后进入机组的工艺处理段。带钢先在无铽化炉子内预热并进行表面涂油,接若进入还原氧气的炉中热处理,并为带钢下一步镀锌准备适当的表面,从炉内拉出直接进入锌锅,进行表面涂锌,再用气刀喷吹,控制锌层厚度及用锌花控制器控制锌层结晶时的锌花大小,经冷却后,还可根据需要对镀锌后的带钢进行光整、拉伸矫直、表面化学处理等工序。在出料段,经过打印、涂油并卷成镀锌钢卷。如笛按钢板状态交货时,将钢卷送到横切机组剪切并包装。

电镀锌机组使用连续退火后的钢卷为原料,进行镀锌。钢卷送上机组后,经开卷、焊接、通过活套后进入处理段。带钢先经过脱脂、酸洗,再进入电镀梢内镀锌,并经表面化学处理后,打印、涂油并卷成钢卷。需按钢板交货的成品,再运入横切机组剪切,并在包装机组上包彩色涂层钢板。彩色涂层带钢为冷轧钢板厂的二次成品。使用冷轧带钢及电镀锌带钢卷为原料。带钢卷上料经开卷、焊接后先经过预淸洗,再进入进料段活套内,从活套出来后,再经过淸洗及表面化学处理,然后经两次涂层及两次烘烤,即在带钢表面上涂彩色有机涂料,再经出料段活套涂蜡,最后重卷成钢卷。需按钢板交货的涂层板,再次送经专用的涂层带钢横切机组上剪切并包装。按钢卷交货时,可在涂层机组上直接剪成钢卷。

压形瓦愣板。压形板也是冷轧钢板厂的二次产品,使用热镀铸^^钢及彩色涂层带钢的压形机组上压成压形板。

冷轧生产过程采用计算机对钢卷跟踪及管理,各主要生产机组,如连续酸洗机组、全连续式五机架冷轧机、罩式退火炉、平整机组、连续退火机组、热镀锌机组、电镀锌机组、涂层机组,都采用过程控制计算机自动控制。

冷轧生产车间
冷轧生产车间

冷轧带钢卷取套筒

(简介)本实用新型公开了一种冷轧带钢卷取套筒,该套筒包括用离心浇注或无缝钢管制作的钢筒,钢筒外设有橡胶层,橡胶层分为内外两层,内层硬橡胶层、外层为软橡胶层;卷取薄板时,带钢头部的凸起部分可以嵌入较软的外层橡胶中,从而大大减小了带钢的折痕率,提高了带钢的合格率。

一种生产冷轧齿形扁钢的方法

(简介)本发明涉及一种生产冷轧齿形扁钢的方法。所要解决问题就是背景技术存在的:现有齿形扁钢的生产方法是热轧成型。由于其断面小,存在着需多火成材造成能耗高;还有用纵剪扁钢或热轧扁钢经模具冲剪而成,存在着效率低,齿形、齿距不规则等问题。而冷轧齿形扁钢则无专用设备和方法。解决该技术问题所采用的技术方案要点是:该方法按照如下设备所组成的生产线完成:a、将由一火成材的纵剪卷带扁钢设置于开卷装置上;b、纵剪卷带扁钢通过导向装置;c、纵剪卷带扁钢再通过冷轧机;d、最后由收卷机收卷,并且为整个生产线提供动力。本发明可应用于生产冷轧齿形扁钢,具有节能和方便使用的显著效果。

制造具有优良磁场屏蔽性能的薄冷轧内屏蔽罩钢板的方法

(简介)公开一种用于显像管的薄的冷轧内屏蔽罩钢板。利用本方法,钢板是通过两道次冷轧,不添加昂贵合金元素,不使用象oca一样的特殊脱碳设备制造出来的,并具有优良的磁性能。本方法包括以下步骤:炼钢得到钢锭,成分为:c≤0.0025%,mn0.05~0.25%,si0.05~0.15%,al≤0.015%,平衡量为fe和其它杂质元素;在910℃或以上温度热轧钢锭;第一道次冷轧;在再结晶温度以上第一次退火;压下率为25~45%的第二道次冷轧。

高强度冷轧带肋钢筋专用轧机及其轧制工艺
(简介)一种高强冷轧带肋钢筋专用轧机及其轧机工艺,属于轧钢设备技术领域,本发明由轧辊、外套、轧辊座、圆螺母、密封垫、轴、轴承、内套、止退垫圈、止退垫圈、拉簧、调正杆、缸体、主轴、手轮、丝杠、组成,轴承装入外套定位,装上密封垫,内套,止退垫圈压入内套,用圆螺母固紧,轧辊压入外套内,用止退垫圈和圆螺母固定,装好的轧辊配件与轧辊座用轴穿入,轴两端用螺母固定,采用冷轧痕工艺,其优点是,改善了钢筋质量,工艺简单,减少了设备,投资小,成本低。


冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑

本实用新型公开了一种冷轧普钢带连续退火燃煤隧道窑,它包括燃煤机(5)、隧道窑体(4)、轨道(13)、转运车(12)、进料口(2)、出料口(8)、顶推装置(1),进料口(2)、出料口(8)分设在隧道窑体(4)的两端,所述的隧道窑体(4)分设为预热段(3)、加热段(6)和保温段(7),在隧道窑体(4)的加热段(6)两侧设有交叉排列的恒温分配室(9),燃煤机(5)安装在恒温分配室(9)的旁边,燃煤机(5)的炉膛与恒温分配室(9)相通,恒温分配室(9)与隧道窑体(4)的隔墙上设置蜂窝状过火口(11)。采用上述结构后,解决了周期式退火炉温度均匀性差的问题,具有能源利用率高、产能大、污染少、劳动强度低等特点。

多辊冷轧机侧向可调支撑机构

多辊冷轧机侧向可调支撑机构,它包括机架和安装在机架上的上辊箱和下辊箱,其特征在于在辊箱的外侧安装有多组成对的斜楔,其中一片固定斜楔与辊箱固定连接,另一片活动斜楔与辊箱之间用螺栓活动连接。当旋转螺栓时,改变了一片斜楔的位置,斜楔位置的变化改变了机箱和机架之间的间隙。当旋转螺栓使间隙为零或负间隙时,轧辊开始轧制工作,此时机架对辊箱进行有效的支撑,增大了轧机的刚性,使轧机轧制的板材质量得到提高。当旋转螺栓改变斜楔的位置,使机架和斜楔之间的间隙增大时,机箱即可以灵活地进出机架。

字形冷弯型钢结构及轧制工艺

本发明涉及一种j字形冷弯型钢结构及轧制工艺,其结构特点是两边长度不对称、其厚度与内圆弧半径之比达到80%的特殊型钢结构,使用常规冷弯成形工艺很难加工。本发明的技术方案是通过轧辊连续逐道次辊弯变形的工艺,将辊轧变形过程分为12个道次,采用上、下成对的变形平辊和相配合的导向立辊和三辊式万能机架、最后使用两架土耳其头方式矫直机进行矫直;轧制过程中短边的升角大于长边的升角,圆弧圆心偏离轧制线距离由大变小至0,保证圆弧完整。本发明的积极效果在于本发明可生产出型钢厚度与圆弧曲率半径之比达到80%,并且圆弧两边长度的不对称性大于16倍的特殊结构的j字形冷弯型钢,达到总高±0.1的公差,保证产品质量。

用于冷轧中宽钢带的轧制装置

一种用于冷轧中宽钢带的轧制装置,属轧钢设备技术领域,用于解决冷轧中宽钢带退火粘接问题。构成中包括位于两端的开卷机、卷取机和中部依次排料的轧制机架,各机架上设有上、下工作辊;上、下中间辊;上、下支承辊,改进后,末机架的上、下工作辊为毛化辊,即辊身表面均匀分布微小凹坑及凸台。本实用新型可使加工的钢带表面对应形成凸包或凹坑,整个板面粗糙度增加,由此降低了钢带间直接接触面积,钢卷的透气性增加,减少了钢卷因层间紧密接触的局部积热,从而有效的控制住粘结现象。试验表明,采用本实用新型生产的冷轧中宽钢带退火粘结率由现有技术的35%下降到2%,效果非常显著。本实用新型设备改造费用低、易于实现,极具推广价值。

一种行星管棒轧机的冷却及防氧化保护装置

一种行星管棒轧机的冷却及防氧化保护装置,包括罩于行星轧头上的罩盖、设置于管棒轧制线上的管材后水封、轧辊前水封、氮气管路及回水槽,其特点是:上述轧辊前水封为一圆环形,在轧辊前水封正对行星轧头的外环壁上密布有喷水孔,上述氮气管路在罩盖内设有两分支管路,其中一分支管路的氮气出口位于轧辊前水封附近。本实用新型由于采用了在正对行星轧头附近设置的密布有喷水孔的呈圆环形的轧辊前水封,使喷出的冷却水可在水封与行星轧头之间形成一圆柱形的水幕,确保了位于该段的管材和轧辊得到充分的冷却,与此同时,将氮气管路的其中一分支管路的氮气出口设置在轧辊前水封附近,可使氮气直接输入由水幕形成的腔内而形成了局部高氮区,又起到了在冷却的同时防止管材的氧化。

冷轧机机前展平辊装置
一种冷轧机机前展平辊装置,它包括辊系和支承机架体两部分,其特征在于:所述辊系包括辊轴(2),通过轴承(4)套装在的辊轴(2)上的辊筒(1);轴承(4)的外侧设置有由端盖(3)和密封圈(5)组成的密封装置;辊轴(2)的两轴端通过静配合的方式与支承机架体相结合。本实用新型与传统的冷轧机机前展平辊装置相比,具有结构更为科学合理、运行安全可靠、使用寿命长、拆修方便的优点。

总体来说,我国的冷轧加工及工艺均属于世界领先水平。